Выберите ваш город:
Котлас
ООО «Интерстанкосервис» осуществляет ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования как отечественного, так и импортного производства всех групп станков от обрабатывающих центров до спец.
станков. Большой опыт – более 20 лет, высококвалифицированные специалисты по проектированию и монтажу, наличие больших производственных площадей позволяет проводить работы любой сложности с учетом требований Заказчика на нашей территории или на территории Заказчика. Возможен выезд в любой регион России и Ближнего Зарубежья.
В комплекс работ по модернизации и ремонту станков входит:
- – технический аудит;
- – составление технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование;
- – изготовление и замена деталей и узлов;
- – закупка и установка покупных изделий (РТИ, ШВП, комплектующих гидравлики, смазки, охлаждения, электродвигателей, приводов, электрики и электроники и др.);
- – сборка станка;
- – монтажные и пусконаладочные работы;
- – обучение персонала.
Технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:
- – разборка;
- – очистка и дефектация станка;
- – механическая обработка и восстановление базовых поверхностей;
- – изготовление и замена изношенных или утраченных деталей (валов, шестерен, корпусов, гаек, ходовых винтов, фланцев, кулачков и др.), механических узлов;
- - замена всех подшипников;
- – установка шарико - винтовых пар (ШВП);
- – установка нового оборудования гидравлики, смазки, охлаждения с применением современной аппаратуры;
- – установка нового электрооборудования с заменой ЧПУ и электронных систем с применением современной аппаратуры;
- – сборка и испытания оборудования на соответствие техническим характеристикам и нормам точности;
- – выпуск технической документаци.
Варианты модернизации оборудования различны и определяются исходя из потребностей Заказчика.
Модернизация карусельного станка модели 1532Т для ПАО «Уралмашзавод»
Модернизация карусельного станка модели 1532Т для ПАО «Уралмашзавод»
Целью модернизации было:
1. Расширение технических возможностей станка за счет установки систем индикации на осях станка и замены двигателя постоянного тока привода планшайбы на асинхронный частотно-регулируемый двигатель с использованием преобразователя, включающего в себя частотный преобразователь;
2. Повышение качества выпускаемой продукции за счет доведения точности станка до значений не ниже паспортных данных;
3. Увеличение срока службы станка;
4. Повышение надёжности работы станка и сокращение расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
Перечень работ по модернизации оборудования:
Замена всех деталей систем гидравлики и смазки (клапанов, насосов, рукавов и т.д.) в т.ч.:
- Насосной станции гидравлики и смазки;
- Напорных фильтров и пневмогидроаккумуляторов;
- Трубопроводов, соединений и запорной арматуры гидросистемы и системы смазки;
- Замена всех рукавов высокого давления.
Работы по механической части:
- замена винтов привода перемещения траверсы;
- установка телескопической защиты;
- реставрация штосселя;
- замена винтов привода перемещения штосселя;
- замена наделок;
- изготовление комплекта зажимных устройств (кулачков).
Работы по электрической части:
-полная замена электрооборудования на станке (пускателей, реле, автоматических выключателей, трансформаторов, выпрямителей, электромагнитных муфт, сигнальных ламп);
- замена внешней и внутренней электрической разводки станка вместе с электроаппаратами;
- замена силовой пускорегулирующей аппаратуры на новую;
- замена электрических двигателей и преобразователей на новые, с сохранением моментов на валу, с обеспечением паспортных режимов резания;
- замена системы местного освещения станка на LED-светильники с напряжением 24В, степень защиты не ниже IP64;
- замена шкафа управления станка на новый;
- установка кабелеукладчиков.
Остались вопросы или нужна консультация?
Заполните форму
