Выберите ваш город:
Котлас
ООО «Интерстанкосервис» осуществляет ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования как отечественного, так и импортного производства всех групп станков от обрабатывающих центров до спец.
станков. Большой опыт – более 20 лет, высококвалифицированные специалисты по проектированию и монтажу, наличие больших производственных площадей позволяет проводить работы любой сложности с учетом требований Заказчика на нашей территории или на территории Заказчика. Возможен выезд в любой регион России и Ближнего Зарубежья.
В комплекс работ по модернизации и ремонту станков входит:
- – технический аудит;
- – составление технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование;
- – изготовление и замена деталей и узлов;
- – закупка и установка покупных изделий (РТИ, ШВП, комплектующих гидравлики, смазки, охлаждения, электродвигателей, приводов, электрики и электроники и др.);
- – сборка станка;
- – монтажные и пусконаладочные работы;
- – обучение персонала.
Технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:
- – разборка;
- – очистка и дефектация станка;
- – механическая обработка и восстановление базовых поверхностей;
- – изготовление и замена изношенных или утраченных деталей (валов, шестерен, корпусов, гаек, ходовых винтов, фланцев, кулачков и др.), механических узлов;
- - замена всех подшипников;
- – установка шарико - винтовых пар (ШВП);
- – установка нового оборудования гидравлики, смазки, охлаждения с применением современной аппаратуры;
- – установка нового электрооборудования с заменой ЧПУ и электронных систем с применением современной аппаратуры;
- – сборка и испытания оборудования на соответствие техническим характеристикам и нормам точности;
- – выпуск технической документаци.
Варианты модернизации оборудования различны и определяются исходя из потребностей Заказчика.
Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка Skoda модель W200
Год начался для нашей компании с весьма интересных проектов, один из них выполнение работ по капитальному ремонту горизонтально-расточного станка ф.Skoda модель W200.
Были выполнены следующие работы:
- разработка ремонтной документации для проведения ремонтно-восстановительных работ;
- замена изношенных деталей, в т.ч. валов, шестерен, муфт и т.п.;
- Замена 100% подшипников во всех демонтированных механизмах и узлах;
- ремонт валов и шестерен;
- ремонт соединительных и предохранительных муфт;
- восстановление (шлифовка, шабровка и т.д.) рабочих поверхностей и направляющих станины, стойки и стола (обеспечить прямолинейность, плоскостность и параллельность направляющих);
- замена ШВП привода перемещения шпиндельной бабки, ремонт привода перемещения бабки. Установка ТЗН;
- Замена всех шарико-винтовых передач (ШВП) шпинделя и пиноли; Замена ШВП привода перемещения стола (ось V). Замена центральных подшипников стола. Ревизия зажимов стола, замена РТИ. Ремонт привода перемещения (ось V) и поворота (ось В) стола. Установка беззазорной передачи на привод поворота стола.
- Установка новой телескопической защиты направляющих (ТЗН) станины стойки и станины стола;
- Ремонт системы смазки;
- Ремонт гидравлической системы;
- Замена электрооборудования и систем управления и контроля на новое;
всех электродвигателей, класс защиты не менее IP65;
пусковой аппаратуры и приводов, класс защиты не менее IP65;
кабельных проводников;
управляющих, измерительных и сигнальных компонентов, в т.ч. аппаратной части подключения станка к системе мониторинга технологического оборудования;
установка новых электрошкафов;
установка новых современных систем слежения и позиционирования подвижных узлов.
- Тестирование, настройка и отладка системы УЦИ;
Сдача станка проходила в несколько этапов, что позволило Заказчику контролировать ход выполнения работ.
Остались вопросы или нужна консультация?
Заполните форму
